Организация контроля качества продукции

Система контроля качества продукции - это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса.

Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции для уровня предприятия результаты маркетинговых исследований НИОКР, сырье, материалы, из которых изготавливают изделия, параметры организационно-технического уровня производства и системы менеджмента предприятия.

Одним из условий повышения эффективности контроля является регулярное функционирование системы менеджмента. Учет должен быть организован за выполнением всех планов, программ, задач по таким параметрам, как количество, качество, затраты, исполнители и сроки. Учет затрат ресурсов желательно организовывать по всем видам ресурсов, товаров, выпускаемых стадиями их жизненного цикла и подразделениями фирмы. Для сложной техники необходимо вести автоматизированный учет отказов, затрат на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт. Должны выполняться следующие требования по учету:

- Обеспечение полноты, то есть ведение учета по всем подсистемами системы менеджмента, показателям качества, количества и ресурсоемкости товаров, подразделениями фирмы, товарными рынками и др .;

- Обеспечение динамичности, то есть учет показателей в динамике и использования результатов учета для анализа;

- Обеспечение системности, то есть учет показателей системы менеджмента и ее внешней среды (макросреда, инфраструктура региона, микросреда фирмы);

- Автоматизация учета на основе компьютерной техники;

- Обеспечение преемственности, применимости и перспективности учета;

- Использование результатов учета для стимулирования качественного труда.

Если в основном осуществляется учет количественных показателей и его результатов, то контрольная функция менеджмента несколько расширяется. Контроль, во-первых, может включать количественные показатели и качественные требования, документы, другие предметы труда, во-вторых, он может осуществляться в различные периоды.

Контроль можно классифицировать по следующим признакам:

- Стадиями жизненного цикла объекта - контроль на стадии стратегического маркетинга, НИОКР, ОТПВ, производства, подготовки объекта к функционированию, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта;

- Объектами контроля - предмет труда, средства производства, технология, организация процессов, условия труда, труд, окружающая среда, параметры инфраструктуры региона, документы, информация;

- Стадиями производственного процесса - входной, операционный контроль, контроль готовой продукции, транспортировки и хранения;

- Исполнителями - самоконтроль, контроль со стороны менеджера, контрольного мастера, отдела технического контроля, инспекционный контроль, государственный и международный контроль;

- Возможностями дальнейшего использования объекта контроля - контроль разрушающее объект и контроль, не разрушает объект контроля;

- Принятыми решениями - активный (предупреждающий) и пассивный (по отклонениям) контроль;

- Степенью охвата контролем - сплошной и выборочный контроль;

- Режимом контроля - усиленный (ускоренный) и нормальный контроль;

- Степенью механизации - ручной, механизированный, автоматизированный и автоматический контроль;

- Время контроля - предварительный, текущий и заключительный контроль;

- Способом получения и обработки информации - расчетно-аналитический, статистический и регистрационный контроль;

- Периодичностью выполнения контрольных операций - непрерывный и периодический контроль.

Нарушение требований, предъявляемых к качеству выпускаемой продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения требований к качеству является обязательным условием обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на ее производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля.

Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих необходимое качество. Объектами технического контроля являются материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия как в готовом виде, так и на всех стадиях ее производства, технологические процессы, орудия труда, технологическая дисциплипа и общая культура производства. Технический контроль должен обеспечивать выпуск продукции, отвечающей требованиям конструкторско-технологической документации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы для разработки мероприятий по повышению качества продукции и сокращения затрат.

Технический контроль - это комплекс взаимосвязанных и проведенных в соответствии с установленным порядком контрольных операций, большинство из которых являются неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому полагается на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию. Вместе с тем с целью обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве много контрольных операций выполняется бригадирами, мастерами и специальным персоналом - работниками заводского отдела технического контроля (ОТК).

Общие принципы рациональной организации технического контроля заключаются в следующем:

- Технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;

- Техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;

- Эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована соответствующими экономическими расчетами;

- Система контроля масс обеспечивать четкий и обоснованный распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;

- Система контроля должна использовать методы статистического контроля мотивации.

В зависимости от конкретных задач, технического контроля выделяют следующие основные его виды; профилактический, приемный, комплексный и специальный.

Профилактический контроль имеет целью предупреждения появления брака в процессе производства продукции.

Приемочный контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака.

Комплексный контроль решает обе задачи: и профилактики, и прием.

Специальный контроль решает специфические задачи, например инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции и др.

Используют такие методы контроля качества, как контроль наладки; беглый контроль; статистические методы контроля; выборочный или сплошной контроль; статистический анализ технологического процесса, оборудования, качества продукции.

В зависимости от особенностей контролируемых параметров используют классификацию контрольных операций по следующим признакам:

- Контроль геометрических форм и размеров;

- Контроль внешнего вида продукции и документации;

- Контроль физико-механических, химических и других свойств полуфабрикатов;

- Контроль внутреннего брака продукции (раковины, трещины и др.);

- Контроль технологических свойств;

- Соблюдение технологической дисциплины.

В зависимости от стадии производства выделяют предварительный (входной), промежуточный и окончательный контроль.

В зависимости от степени охвата контролем производственных операций различают: пооперационный и групповой контроль, выполняемый после нескольких производственных операций.

По месту выполнения являются стационарные и скользящие контрольные операции, выполняемые непосредственно на рабочих местах.

В зависимости от объекта контроля выделяют операции по проверке: исходных материалов; покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий; продукции на различных стадиях производства; средств производства; технологических процессов; документации, методов, систем обеспечения (управления) качества продукции.

Для проверки фактического соответствия качества поставляемой продукции, используются различные организационно-технические процедуры, формы и методы, в том числе контроль, диагностирование, испытания, анализ причин брака, отказов, рекламаций и др. Все эти процедуры выполняются, как правило, изготовителем или его заказу - сторонней организацией.

Поэтому у потребителя может возникнуть сомнение в объективности предоставленных ему результатов. Другим видом контрольных процедур, обеспечивающих получение информации о качестве, является государственный надзор, осуществляемый Госстандартом Украины, Держсан-спидсмиаглялом Украины и др.