Подключение концевиков на самодельном станке ЧПУ
Решил очередной раз модернизировать станок, добавив в него концевики.
Тут описание станка:
Надеюсь, кому-нибудь пригодится мой пост. Спасибо за просмотр.
Если понравилось, подписывайтесь, задавайте вопросы, ставьте лайки, удачи.
Лига ЧПУшников892 поста 8.4K подписчиков
казалось бы незначительный, но такой важный и нужный апгрейд)
Микрики , как же они мне мозг выносили пока индуктивные датчики на всех станках не поставил ))
это hоme концевики, аварийные?
Единственное ставь концевики на "проезд" мимо них, а то не успеет остановится и снесет их к чертям
Направляющие мебельные? Люфта особого нет?Мечта собрать собственный станочек.
Какую функцию они выполняют?
GRBLCAM 1.0 - генератор жкода
Всем привет. Вот и допилил я свою маленькую CAM систему до версии 1.0.
Для чего нужна?
Для создания жкода на станки под управлением контроллера GRBL.
Из чего состоит?
GRBLCAM Cutting - панель инструментов под nanoCAD и CorelDraw, создает жкод из векторных данных, в частности для лазерного гравера.
cncImage - приложение, создает жкод из изображений.
Где скачать?
Версия 1.0 бесплатно доступна на https://boosty.to/maxagg (@moderator, если это нарушает правила, удали).
Дополнительная информация:
GRBLCAM 1.0 - Установка, пример создания под CorelDraw.
GRBLCAM Beta - Пример работы с панелью под nanoCAD.
Версия 2.0 - планируется:
1. cncImage - Добавить фон дерева и вывести настройку фона отдельно
2. cncImage - Добавить вставку текста
3. cncImage - Возможность вернуться к предыдущему варианту
4. cncImage - Настройки резкости и сглаживания
5. cncImage - При изменении размеров использовать фильтр Ланцоша.
6. Cutting - Редактор шестерен, добавить внутреннее и реечное зацепление
7. Cutting - Добавить настройки и использование оси Z
8. Cutting - Контур обтекание
9. Cutting - Лечение стыков
10. Общее - Добавить многоязычность.
В настоящее время буду форсировать разработку cncImage.
Буду рад если моя разработка кому-нибудь пригодится. Спасибо.
Вливаюсь в мир ЧПУ
Приобрел китайский лазерный гравер с лазером на 5 китайВт. Поигрался с Benbox и местной прошивкой. Теперь перешел на LaserGRBL с прошивкой GRBL 1.1.
Вот первое фото 10х15 моей жены. (шаг 0.5)
Уже столкнулся с неприятностью что программа не читает dxf (Benbox криво, но читает).
Чуть позже запилю полноценный пост с печеньками.
Сложности установки конечных выключателей на 2 осевой ЧПУ на Arduino
При установке конечных выключателей на самодельные 2-х осевые станки, такие как ЧПУ плоттер или лазерно-гравировальный станок, возникают некоторые сложности.
Связано это с тем, что прошивка GRBL предназначена для 3-х осевых станков, и первым делом она ищет конечный выключатель на оси Z.
Поэтому для корректной работы прошивки нам понадобится немного отредактировать ее.
О том как это сделать вы сможете прочитать в моей статье, так же вы найдете все инструкции и файлы для скачивания: Установка и настройка конечных выключателей на 2 осевой ЧПУ станок – GRBL.
Надеюсь моя информация будет полезной.
Спасибо! Всем добра!
Прошивка для самодельного ЧПУ плоттера
Хотелось бы рассказать вам, как просто и быстро можно ускорить создание красивых и разнообразных рисунков из картинок для самодельных ЧПУ плоттеров. Достаточно просто поменять прошивку для плоттера и пользоваться программой LaserGRBL.
Использовать будем прошивку GRBL Servo, хоть она и предназначена для работы с лазерными гравировальными станками, но я вам расскажу, как я заставил ее работать с моим самодельным ЧПУ плоттером. Установка прошивки достаточно несложная, но она позволит управлять станком с помощью программы LaserGRBL.
О том как установить прошивку GRBL Servo и настроить программу LaserGRBL, вы сможете узнать из статьи, там же сможете обнаружить и все файлы, которые вам понадобятся для этого: Прошивка для плоттера GRBL Servo и работа с программой LaserGRBL.
Надеюсь моя информация будет полезной.
Спасибо! Всем добра!
Автономный лазерный ЧПУ гравер на ESP32_GRBL
Сегодня рассмотрим, как можно самостоятельно собрать из готовых модулей автономный лазерный гравер на базе микроконтроллера ESP32. Использовать будем прошивку ESP32_GRBL.
Прошивка ESP32_GRBL.
Прошивку достаточно просто найти в интернете, в поисковике вводим фразу ESP32_GRBL.
Скачиваем библиотеку. Ставим необходимые библиотеки и загружаем ее в Микроконтроллер.
Затем нужно настроить веб-интерфейс программы.
Подробнее о настройке прошивки ESP32_GRBL и веб-интерфейса читайте: Установка и настройка GRBL ESP32.
Установка электроники лазерного ЧПУ гравера на ESP32.
Подключаем электронику лазерного ЧПУ гравера по схеме.
Можно подключить IP камеру для отслеживания процесса работы. Автор использует ESP32-CAM в качестве камеры.
Электроника установлена. Прошивка загружена, сейчас можно приступить к первому пуску ЧПУ гравера на ESP32. Для этого выбираем файл.
И запускаем процесс гравировки.
Управлять можно с любого устройства с Wi-Fi: телефон, планшет, компьютер, смарт-тв. При этом станок может находиться в соседнем помещении, главное чтобы было подключение на момент загрузки файла и при запуске процесса.Исходные материалы тут: Лазерный гравер на ESP32. Прошивка GRBL_ESP32.
Надеюсь моя информация будет полезной.
Спасибо! Всем добра!
Лазерный гравер из хлама
Сегодня поговорим о том, как просто сегодня собрать ЧПУ станок. Для реализации данного устройства не нужно покупать дорогие комплектующие. Рассмотрим это на примере лазерного гравировального станка, собранного буквально на коленки из хлама.
Да, данная реализация самодельного ЧПУ станка не тянет на производственный станок, но это неплохое решение для людей, чье хобби связано с лазерной гравировкой деталей небольшого размера.
Кроме пошаговой инструкции, у автора на сайте можно найти подробное описание прошивки и управляющей программы.
В интернете, о программе LaserGRBL, нет более подробной информации, чем на данном сайте. Порекомендовал бы почитать вот эти две статьи:
Установка и настройка программы LaserGRBL.
Надеюсь моя информация будет полезной.
Спасибо! Всем добра!
ЧПУ плазморез #4 Новая механика и глюки arduino
Всем привет! В прошлом посте я рассказывал о том, что я собирался перейти на новую механику (с шпилек на ремень) и показал напечатанную ось Y.
Я перепечатал модель (сделал толще). Собираем ось полностью и проверяем:
Все работает и куда быстрее шпилек (7 секунд против минуты).
Собираем ось X + Z, уже другая катушка пластика (пластика в общем ушло < 1кг, 1кг ABS - 600р):
И да, конструкция имеет один косяк - делатель резака сильно смещен относительно портала - будет большой рычаг. Насколько это критично можно узнать только на практике, поэтому собираем)
Кстати, насчет программной части, SheetCam позволяет редактировать постпроцессор, это позволило подружить его с grbl. Теперь вырез будет с учетом толщины реза плазмы.
Подключаем плазму и запускаем резку круга.
Идеально по сравнению с тем, что было.
Жесткости в принципе хватает (но на гране), мощности моторов достаточно (можно еще увеличить ток, если потребуется)
Но счастье вырезать кружки длилось не долго, ардуина стала ловить наводки, то круг "обрезан", то зависнет с включенной плазмой, то вместо круга пойдет по прямой.
Возможно поможет использование короткого провода USB, но перспектива словить глюк на большой заготовке не радует.. Сейчас смотрю в сторону mach3 или linuxCNC.
ЧПУ плазморез #2 - Электроника.
Всем привет! Эта вторая часть по сборке ЧПУ плазмореза. В этой части разберем электронику и программную часть, мой выбор который очень спорный (поэтому жду советов "как правильно делать" в комментариях).
В качестве электроники была выбрана arduino с ЧПУ шилдом (драйвера a4988) и прошивкой grbl. И отсюда выходит кучу проблем - мало софта и он кривой.
Проблем с запуском особо не было, настройка количества шагов на мм, максимальная скорость и ускорение и можно поиграться)
Сначала я хотел сделать корпус из фанеры, но из-за лени проектировать - решил поместить в корпус от блока питания компьютера.
Вышло так себе, но это здесь и сейчас.
В качестве блока питания - тот же atx блок. Использую для питания 12в. Побывал блок на 24в - скорость больше, но для моей конструкции это особо не может, она требует серьезной переделки. По току 4а хватает.
Для управления используется grbl control и candle - позволяют двигать двигателям и скармливать gcode (код со всеми действиями), последняя программа позволяет строить карту неровности, но делает она это криво (портит скорости).
Для получения gcode из чертежа я использую dxf2gcode, она не особо предназначена для этого, но благодаря гибкой конфигурации - она как-то более менее работает.
Из минусом - в расчет не берется размер реза плазмы и из-за этого на этапе черчения требуется рассчитывать "сколько плазма съест".
Собственно на текущий момент все.
В планах найти более простое (без всяких костылей) решение для моих цели. (вроде как mach3 c LazyCam или ProNest нормально сделано).
Установка лазера на производстве. Много фото.
Хочу рассказать об установке твердотельного лазера. Недавно устроился на новую работу, перспектив и свободы творчества на которой хоть отбавляй. Скажу, что рассказчик из меня так себе. Пост познавательный не для рекламы. За ошибки и сложность повествования заранее извиняюсь.
Итак, сначала о самом лазере:
Мощность: 800вт (маловато)
Размер стола: 1500х3000
Работает под управлением CypCut. Понимает большинство векторных форматов для работы.
Заявленная максимальная толщина обрабатываемого металла 8мм, режет холоднокатаный металл, горячекатанный металл, оцинковку, нержавейку(не толще 5мм), алюминий.
Как по мне на производстве светлые тона не очень удачные.
Вообщем ждали мы его месяц, поставщик тянул время, то одно то другое.
Вот так он упакован для перевозки.
Вес примерно 3 тонны, все запчасти запечатаны в настоящие китайские короба.
Сама станина собранная, в коробах, вытяжка, сама силовая установка и охладитель.
На последнем фото пакет с влагопоглотителем, они лежали в каждой коробке. Так же на каждой коробке были датчики которые показывали падали коробки или нет.
Разгрузили и после несколько дней ждали кода приедут установщики от фирмы. В итоге приехал один сборщик.
Вот она вытяжка.
Установка заключалась в выставлении уровня станины, снятии упоров для головы и арки.
Дальше был монтаж электроники, подключение сервоприводов, установка силовой части.
Самая дорогая часть во всём лазере, это силовая установка и неразъёмный оптический кабель, который идет до головы.
По оси Y работают сразу два сервопривода. Все разъемы были подписаны, на английском, а что не требовалось подключать так и осталось на не переведенном китайском.
Всё это дело помещалось в красивую большую стойку. Сверху установлен маяк, который показывают стадии работы лазера, желтый готов к работе, зеленый в процессе работы и красный ошибка. Ошибки бывают разные, то газ кончится, то голова соприкаснется с металлом.
Беспроводная мышь и клавиатура, так же в комплекте шел wifi модем и беспроводной пульт управления. С пульта управлять лазером очень удобно.
Охлаждение необходимо как для блока генератора лазера так и для режущей головы. В голове установлен индукционный датчик, который реагирует на металл. Так же три контура охлаждения, защитное кварцевое стекло и регулятор фокуса.
Так же сменные сопла для разных толщин обрабатываемых металлов, но мощность лазера не такая большая поэтому сопло в основном используется 1.5мм выходной диаметр. Основным расходным материалом являются защитные стекла и сопла.
Установили и подключили голову, сверху сам оптический кабель, подача охлаждающей жидкости, газа и зеленый провод датчика. Работает лазер на кислороде азоте, и воздухе. Максимальное давление кислорода не больше 8 бар, т.к. стоит регулятор в голове до 10 бар, азот или воздух подаётся напрямую по трубкам из баллонов или компрессора. Давление воздуха или азота так же должно быть большим. Обычный компрессор тут не подойдет, купили компрессор на 13 бар, ждем когда привезут.
На кислороде режим черный металл или оцинковку, нержавейку он режет на азоте или воздухе.
Настройкой параметров реза занимался второй человек из их конторы, который приехал только на третий день, после монтажа самого лазера. Все настройки были интуитивны. Как объяснил наладчик, это нюанс каждого лазера их производства.