Силиконовые приманки
Ещё раз здравствуйте. Прошло пара часов с момента опубликования поста о формах для приманок , и вот уже сейчас я быстренько залил формы, и сейчас подробно постараюсь объяснить что да как..Писатель с меня некудышный, принимайте как есть)
Кошечке сожалению первоночальный силикон закончился по этому воспользумеся отходами так сказать, но сути это не меняет особо.
Вот что понадобится для работы.
-Формы, можно купить, сделать самому. У меня из искусственного камня. Подарили
-шприц из фторопласта т.к он выдерживает большие температуры а именно 160 градусов. Внесу ясности, стеклянный не стоит использовать. Может лопнуть и Вы наверняка поранитесь, и силикон горячий силикон оставит ожоги.
-Средства защиты, перчатки и желательно респиратор. Силикон выделяет токсины
-Сам силикон. Приобрести его можно в интернете, думаю в гугле никто не забанен. И так же на авито, в группах в вк. Продаётся он в разных тарах. Средняя цена от 250 рублей и выше. Силикон бывает разной жёсткости. Мягкий, средний, стандартный, твердый. Смотря для каких целей, приманок Вам нужен.
-Красители, блестки. Можно это заказать, или придумать что нибудь самому. Блестки я беру в швейном магазине. Краски я заказывал. Но наверняка можно попробовать купить обычный колер в строительном магазине. Я лично не пробовал, но попробую.
-посуда для нагрева силикона. Желательно толстостенная. Я использую кружку. Удобно с неё набирать в шприц.
-Микроволновка. Можно на плите, но запах будет пздц просто. Думал жена выгонит из дома))
-Антраканты. Для запаха. Вот Вам и съедобныя резина.
-Кто то добавляет соль, но я не вижу смысла. Добавлять соль начали японцы, но не для того что бы резина стала сьедобной, это брехня. Соль добавляют они для того что бы приманка в случае потери в воде быстрее разлогалась. Но есть конечно плюсы от соли, запах Антраканта будет держать подольше.. Антраканты можно так же заказать или придумать что то свое. Цена если заказывать 100 рублей.
-посуда для воды. Туда будем бросать отличие приманки. Дабы она приняла свою форму.
- Какие нибудь зажимы для того что бы формы держать плотно. Но не обязательно, у меня так получается. Сами увидите. Фото прилагаю
И так, погнали варить. Т.к жидкого силикона нет, я бросаю остатки старого в стакан, а Вы представьте что налили жидкий. Примерно 100 грамм. Ставим в микроволновку. На среднюю мощность примерно на пару минут и каждые 15-20 секунд мешаем. Иначе силикон испортится и вонь будет стоять на все помещение. Мешать лучше всего стеклянным предметом или обычной Ложкой.
ССпустя пару минут достаем уже жидкий силикон.Обязательно надевайте перчатки! Кружка горячая.
Оставим пока силикон постоять в микроволновке. Займемся пока формами. Их нужно смазать. Я это делаю антракантом. И смазка хорошая и запах хороший.Берём кисточку и погнали
Смазали, достаем силикон, достаем краски, сыпим не много и мешаем. Т.к изначального силикона нет, покажу на этом как это делается. Но вы представьте что силикон прозрачный а не такой как у меня.
ННа фото выше видно какой стал цвет. Если бы был прозрачный, то естественно он стал бы красным. Перемешать, добавить блестки и снова в микроволновку подогреть. Не забываем мешать. Перегрева нельзя допускать. Иначе вонь, и испорченный силикон.
Достаем с печи, набираем жидкий силикон в шприц и льем по формам. Я этот процесс снять не мог, но ничего сложного нет. После заливки получится так
ССкажу честно, залил три формы, но вышла только одна. Причина тому не почищеный шприц.. После заливки ждём 3-5 минут и смотрим что получилось
Отличный слаг, окунь и судак его просто жрёт на ура.
Ну что, попробуем залить ещё раз?
Кидаем в стакан все что есть, разные цвета и ставим в печь. (Силикон можно переплавлять до 10 раз. Ещё один нюанс, если будете греть на комфорке или на газе то силикон будет темнеть)
Достаем стакан с печи, вот что видим
Цвет не плохой, набираем уже в очищенный шприц силикон и льем по формам. Обязательно льем шишечку на форме, т.к некоторые формы дают усадку и приманка получится полу пустой. Выглядит это примерно так
Прошло пять минут, вскрываем формы.
Вот что видим. Одна рыбка вышла пустой, виной тому это застывший силикон и усадка. Но не беда, бросаем в брак, потом переплавим.
Обязательно бросаем приманки в воду часа на два.
Убираем лишниесли и вот результат.
За ошибки извиняйте, пишу с телефона)
Кому что не понятно, спрашивай .
Рыбакам ни хвоста ни чешуи
Я думал силиконовые приманки это сиськи
Спасибо, что откликнулся на просьбу о продолжении. Теперь все встало на свои места)
Здорово выходит у вас. Но большинство ведутся на такие силиконовые приманки )
вопрос по поводу силикона можно ли использовать силикон двух компонентный например Super Mold M30?
Можно уточнить? Вы в прошлом посте писали про отвод воздуха из формы, в этом посте так и не увидел как это делается. Объясните как это работает при заливке, если не сложно. Как формы вытачивали и где брали камень для форм? Это типа столешниц для кухни?
братан, пора делать вибраторы и анальные шарики с хвостиками. очередь будет стять
Аттрактанты, а не то слово что у вас написано)
На сколько мелкую приманку можно сделать?
Рейнс сатурн жтайл 2 дюйма получится сделать?
Можно ли осветлить черный силикон? И если можно то как?
Допустим черный или темно зеленый сделать коричневым.
Да что с нами происходит то?! Я 16ый по счету, кто обратил внимание на заголовок. А текст, да ну его, кому он нужен.
Что такое антракант? Что-то типа аметиста в религии?
А по жесткости какой получается?
Выжигание по дереву
Всем привет! Продолжаю делиться с вами своим увлечением. Картина была сделана как небольшой подарок коллеге, который увлекается рыбалкой нахлыстом. Формат А4. Ниже фото процесса.
В этот раз картина будет выполнена одной плоской насадкой. Вся работа заключается в "поглаживании" поверхности фанеры, словно в руках маленький утюг. Регулируя температуру и время воздействия, добиваюсь нужного цвета.
Прожигаю низ картины.
Прожигаю оставшуюся левую руку.
Прохожусь выжигателем ещё раз по некоторым элементами, добавляю немного теней вокруг рук.
Перед покрытием выравниваю поверхность картины мелкозернистой наждачной бумагой. Наношу лак, который использовал для предыдущей работы.
Так выглядит картина после пары слоёв нанесённого лака. Образовавшиеся мелкие пузырьки воздуха на ворсе дерева, после подсыхания, убрал наждачной бумагой. Получилось 4 первичных слоя + после просушки ещё пару финальных. При работе с подобными лаками используйте СИЗ и хорошо проветриваемое помещение, т.к. лак неплохо разлетается по всему окружающему вас пространству.
Поверхность картины после полного высыхания лака.
Спасибо что досмотрели до конца! Буду рад комментариям с замечаниями или идеями для будущих работ. Я в соц.сетях: https://vk.com/pyro_brush https://instagram.com/pyro_brush Там можно увидеть другие работы, а также видео их изготовления.
Как я пришёл к любимому делу (Создание клавиш для клавиатур) Часть 5
Уж не знаю, сколько из вас прочитало всю историю от начала до конца, но я и так ужимаю её насколько вообще возможно :)
Хочется поблагодарить всех, кто поддерживает, ставит плюсы, пишет комментарии. Двое Пикабушников даже решили рискнуть и сделали заказ. За что им несомненно благодарность. И кажется, у меня потихоньку появляется работа. :)
Итак, в последней части я остановился на том, что мы завершили первый шаг на пути к новой технологии, а именно разработали первый рабочий вариант основы.
Это уже был огромный прогресс, хоть он и не ощущался. Я же видел, что ВСЁ ИДЁТ ПО ПЛААААНУУУУУ.
Как я говорил раньше - ключевой фигурой стали Dwarf Factory. Вот у каждого есть какие-то кумиры. Гитаристы восхищаются Steve Vai, Вокалисты - Freddy Mercury, а у нас таким кумиром стали Dwarf Factory. Когда ты знаешь всю скрытую часть работы, ты можешь по достоинству оценить и восхититься проделанной работой старших товарищей по цеху.
И именно на них мы начали равняться. Не походить, не выглядеть как они, а стремиться к их уровню. Планка качества в голове была выставлена и опуститься ниже неё при всём желании уже было невозможно. Почувствовав небольшой успех с основой, я уже на 100% уверовал, что всё остальное тоже получится, вопрос лишь был в том, сколько на это потребуется времени.
Но информации о том, как сделать клавишу по новой технологии просто не было. А откуда ей взяться, если ей владеют лишь Dwarf Factory? :)
На помощь пришла природная упрямость, вера в свои силы и способности, а так же нулевая толерантность к тому, что у нас что-то не получится.
Всю информацию о новой технологии, что мы смогли добыть, это ОДИН скриншот из видео с ютуб канала Dwarf Factory. В общем-то это ВСЁ, что мы имели.
И начался очень длительный, стрессовый, но очень воодушевляющий процесс под названием Reverse engineering (Обратное проектирование). Конечно, что это так называется я узнал уже намного позже, но на интуиции было принято решение, что нам хватит и этого скриншота, чтобы осуществить задуманное.
"Reverse engineering - (также известное как обратное проектирование ) — это процесс или метод, с помощью которого с помощью дедуктивных рассуждений пытаются понять, как ранее созданное устройство, процесс, система или часть программного обеспечения выполняет задачу, понимание того, как именно это происходит."
Проблема была в том, что на скриншоте мы видим готовую силиконовую форму. Но чтобы получилась такая форма, нужно спроектировать форму для формы , которая в 3 плоскостях будет зеркальной тому, что мы хотим получить, так как заливка силиконом подразумевает то, что всё наоборот. Грубо говоря - на мастер модели у вас глухое отверстие в форме цилиндра, а на залитом силиконе у вас будет выступающий цилиндр. У вас на форме выступ? Когда зальёте силикон у вас будет уступ. И это касается всех трёх плоскостей.
Т.е. наша задача была х 2 сложнее, нам нужно было сначала понять как работает форма, а потом спроектировать всё в 3 отражённых плоскостях так, чтобы на выходе получилось то, что вы видите на скриншотах. Думать в обратном порядке это жёстко, мозг просто кипел, не слушался и постоянно отказывался думать, нужно было себя заставлять, помогать себе зарисовками и шаг за шагом додумывать. Это очень сложно объяснить тому, кто не знаком с силиконом, но поверьте, - сильнее моя голова не работала никогда в жизни :)
К сожалению, подробных записей я не вёл, и красивых чертежей напоказ не делал, всё что я смог найти из того времени касающееся чертежей это два фото выше. Это какие-то случайные "чертежи" из случайных этапов разработки, если кто-то захочет воспользоваться, могу вас сразу огорчить - до рабочего варианта вам будет ещё ой как далеко, да и технология не ограничивается одной лишь формой, там как минимум ещё 2 разработки :D
Где-то в это время я приобрёл себе фотополимерный принтер. Подзанял денег у друга, добавил своих и смог купить его. Это было однозначно лучшим решением в моей деятельности и я наконец-то избавился от человека-принтера в своей жизни. Разработки ускорились в десятки раз, так как печать занимала не 3-7 дней, а 3 часа)
Ну и потом примерно в течении 4х месяцев абсолютно каждый день мы работали над формой, зарисовывали, думали, я постоянно связывался с моделлером по дискорду и мы сидели часами и делали, что-то меняли, что-то добавляли или убирали. Каждое изменение сопровождалось заливкой силикона и последующей заливкой смолой, чтобы проверить, всё ли работает и что не так. Помимо всего этого мы работали над основными заказами и все 4 месяца мы испытывали колоссальный стресс ежеминутно :D
Мы горели по несколько раз на дню, горел партнёр - я брал инициативу на себя, горел я - инициативу брал партнёр.
У нас опять не получалось абсолютно ничего. Общий вектор идеи был правильным, но на практике мы сталкивались только с неудачами. Но, маленькими шагами мы двигались вперёд.
Поначалу количество неудачных экспериментов было таким.
Под конец 4х месяцев количество неудавшихся форм и форм для форм стало таким :)Ну, и естественно, какую-то часть мы выкинули, просто эти откладывали с надеждой, что может нам придётся вернуться на шаг назад в разработке и воспользоваться какой-то из них, но, оно нам не пригодилось.
Когда мы сделали первую рабочую форму и провели с десяток положительных тестов я не поверил, что это всё, что мы это сделали. Честно, ощущение удовлетворённости за ту форму у меня так и не пришло. Я просто был настолько выжженым внутри от постоянных неудач, что в удачу я просто не поверил. Какой-то радости от достижения цели так же не наступило, то ли мы к тому моменту были настолько в загонах, что радоваться просто не получалось, то ли условный рефлекс выработанный за всё это время, но даже спустя много месяцев я так и не порадовался за этот успех.
Но, как ни крути, мы сделали это и мы сами, практически без информации смогли освоить новую технологию доступную только 1-му бренду клавиш на данный момент. В моменты особого отчаяния я даже пару раз писал дворфам с просьбой подсказать, что мы упустили, но дворфы видимо поняли, что под них жёстко копают и не дали никакой информации. :D
Не знаю, откуда у меня в голове фраза - "Либо первый, либо второй, либо никакой", но для меня уже давно стало идеей фикс - стать лучше дворфов или хотя бы стать брендом клавиш №2 в мире. И я даже не сомневаюсь, что когда-то это произойдёт :D
У них форма примерно в 3 года работы, у них большая команда очень талантливых ребят, настоящих профессионалов в сферах дизайна концепт-артов, 3д моделирования, художников и в целом, я думаю, что у них нет ни одного посредственного человека в команде.
Но я думаю, что мне удастся сделать одно из двух. Либо жёстко дышать им в затылок заставляя потеть, либо перегнать их (план максимум)
Возможно, эта битва лишь в моей голове, но время покажет :)
Спасибо, что дочитали, благодарен за вашу поддержку
И по традиции - ни в коем случае не подписывайтесь на мой Instagram :)
Как я делаю силиконовые приманки Производство рыболовных приманок в гараже
Интерьерные маски японских демонов
Мой муж однажды увлёкся японской культурой, в частности масками традиционного японского театра. В какой-то момент было принято решение создать своими руками несколько масок .
Сначала в ход пошла техника "пепакура" с которой многие наверняка давно знакомы, где из кусочков бумаги склеиваются объёмные фигуры. Среди многих разных была фигура маски "Хання". Позже выяснилось что это демон ревнивой жены, которая потеряла свой человеческий облик от своей невыносимой любви и страсти.
Первая попытка представляла собой бумажный макет, укрепленный эпоксидной смолой и шпаклевкой и раскрашенный вручную. ⬇️
В дальнейшем захотелось создать собственную маску, полностью с нуля, хоть и с ориентирами на канон. Миша сделал скульптуры из пластилина нескольких видов, затем, снимая формы силиконом была отлита серия маленьких масок, помещающихся в ладошку. Они вошли в список первенцев, отправленных а США.
Сейчас существует форма маски в полный рост, которую можно носить на лице. Именно по этой форме отличаются из двухфазного литьевого пластика маски на продажу сейчас. Эта маска так же создавалась по скульптуре из пластилина, со снятием силиконовой формы.
На данный момент в процессе создания маски альтернативных персонажей, это лиса Кицуне, одноглазый демон и так далее.
Кот - рыболов
Интерьерная игрушка. Будет прекрасным подарком рыбаку-любителю.
Ручная работа. Стоит самостоятельно при помощи хвостика.Голова, лапки, хвостик поворачиваются и сгибаются.
Категорически запрещается обижать!
Рекомендуется любить бесконечно!
Нож из р6м5
Всем привет, данный пост и нож созданы исключительно в развлекательных целях, всех ножеделов, кузнецов и других профессионалов в этом деле просьба остановиться на данном абзаце, дабы не ломать тонкую духовную организацию.
И так,поехали. Лет 6 назад у токаря на работе я взял пару полотен от мехпилы р6м5 с целью создания ножа,но как часто это бывает идея отложилась в дальний ящик. Но пару месяцев назад, делая ремонт в квартире, я наткнулся на них и решил, что все таки пора что-нибудь изобразить.
По порядку, разрезал полотно пополам, нарисовал клинок так , как я его вижу ))), вырезал болгаркой по контуру ( в интернетах пишут,что данную сталь перегревать нельзя, поэтому после каждого легкого прохода поливал водой), заточку сделал просто лепестковым диском,так что ни о каких спусках и правильной геометрии речи не идет. Раз нож экспериментальный , решил попробывать на нем все,что держал в голове ) И так- травление. Травить решил в хлорном железе, ибо это самый простой способ(соотношение воды с сухим хлорным железом делал по наитию). Узоры печатал на термопринтере на клейкой ленте.
Обезжириваем «клинок», клеем наклейки и опускаем в раствор( я держал где-то полчаса), достаем, промываем, проходим наждачкой р1500.
Теперь второй этап-это рукоять. У меня есть нож у которого мне очень нравится рукоять, как сидит в руке, решил сделать такую же. Выбор пал на эпоксидную смолу. Берем нож, вывешиваем по вертикали в форму и заливаем силиконом. Получилось, как то так.
Теперь берем наш «клинок» выставляем в форме и заливаем эпоксидной смолой, так как форма не прозрачная то количество не вышедших пузырей не видно, ну в принципе я и думал, что так получится, ибо под выход пузырей всего 1см2 (в следующий раз, если руки дойдут, думаю либо погреть феном , либо к форме сверху прикладывать трубу от пылесоса, что-то вроде вакууматора, если я правильно понял принцип, чтобы пузыри поднимались быстрее) рукоять получилась тяжеловатой, так что о балансе тоже речи не идет. Итог:
Все операции выполнялись впервые.
Всем спасибо,Всем Бобра.
Изготовление деталей из литьевого пластика для сопряжения металлических труб подобие системы Джокер
Магнит Лис-лаборант
Обычный пластилин Гамма мягкий. Удобно делать набросок, потом брать прозрачную пластиковую упаковку и на ней лепить по этому наброску.
Шерсть делала зубочисткой.Силикон Super Mold, твердость 20 шор.
Жидкий полиуретановый пластик Smooth-Cast ONYX SLOW.
Попробовала ч/б и цветную покраску акрилом. Магнит удобнее потом сажать на эпоксидку.
Как думаете, какой вариант покраски лучше?
Но! На этот рпз я также попробовала в форма пальцами утрамбовать самозастывающую массу из наборов Lost Kitties. Результат был интересным. Есть постараться оставить массу как можно более однородной (не комкать её, как обычно разминают пластилин и пластику) и платно утрамбовать, то после застывания оттиск получается без трещин и довольно точный.
Правла, хрупкий. Когда я уронила одного лиса, у него сразу отлетел хвост и рука.Один образец (как раз расколовшийся) покрасла акриловыми чернилами (acrylic ink) Liquitex. Получился интересный эффект старого дерева.
Магниты по миру Ехо: Сэр Макс и Сэр Мелифаро
Если нет таких магнитов, то их будет у нас.
Процесс лепки. Эти персонажи не имеют прямых аналогов среди реальных людей, в отличие от Джуффина, Лонли-Локли и Меламори.Душку Сэра Макса я лепила с всеми не менее любимого Киану Ривза (молодой версии).
Сэра Мелифаро я делала с подсознательного образа "хорошего парня-детектива, напарника ГГ из фильма"
Молд, силикон Super Mold, твердость 20 шор. Сложно было подобрать емкость для формы, пришлось бегать по дому и подбирать крышки и банки из-под леденцов.
Жидкий полиуретановый пластик Smooth-Cast ONYX SLOW. Сначала я думала использовать Fast, но продавец переубедил меня, чему я очень ему благодарна.Детали мелкие, приходилось почти покапельно распределять иголкой.
Каждый раз немного разный результат по покраске. Крашу грунтовочным акрилом (черным и белым) Таир.
Значки и магниты уехали тому человеку, который сподвиг меня на их создание. Это случайно увиденный профиль в АДМном Вечном обмене магнитами и значками.
Не попалась
Навага на кружке
Материал: полимерная глина, пастель, акрил.
Выполнена на заказ рыбаку и любителю наваги :)
Материал: полимерная глина, акрил, пастель.
Выполнена на заказ рыбаку.
Еще больше работ и обо мне, в моем профиле :)
Привет Пикабу! Как давно меня здесь не было. А уже 3 года стукнуло как мы вместе)) А я все так же неизменно творю рыб. Делюсь своими рукотворными
Ну и немного фото готовых работ
Благодарю за внимание!Пс в работе, как всегда, были использованы полимерная глина и пастель
Лепка из силиконового герметика
Лепка из силикона без дорогих компаундов.
Я давно задалась целью сделать реалистичные ноги птичке, не из полимерной глины.
Вот мой эксперимент.
Материалы - силиконовый герметик и крахмал.
Выдавливаем герметик в пакет с крахмалом частями, точных пропорций нет, т.к. это напрямую зависит от марки силикона. Каждый гермерик дает свою густоту. У меня на 100г крахмала ушло 5 ст.л герметика марки "момент".
Нужно добиться консистенции мягкого теста, которое не липнет к рукам. Вымешивать нужно обязательно в пакете, иначе от рук массу будет очень сложно оторвать.
Когда масса к пакету перестала липнуть - можно вымешивать руками. На руки нанести жирный крем. На все манипуляции с этого времени у вас есть минут 30 - не больше. Если застывание обычного жидкого силикона нужно ждать сутки, то форма из такой массы схватывается полностью за 30-40 минут. И это еще один плюс. Масса получается бархатистая, приятная, с ней легко работать.
Добавила в массу акриловую краску и хорошо вымешала все.
На проволочную основу с готовыми когтями вылепила пальцы и ногу, как обычно, стеками создала рельеф. Недостающие детали легко присоединяются и сглаживаются пальцами и инструментом.
Застывает около 4-5 часов, на ощупь бархатистая поверхность, пальцы сохраняют гибкость, а нога устойчивая.
Результатом я довольна. Если есть вопросы по процессу, пишите.
Вакуумный дегазатор своими руками за 2800р
Как обещал в прошлом посте - рассказываю об изготовлении вакуумного дегазатора.
Бидон - 700р. (Куплен в хозмаге)Силикон на платиновом катализаторе - около 300р. (ушла примерно треть упаковки)
Решение масштабируемое - вы можете повторить это на любой кастрюле любого объёма. Только стекло надо брать больше и дороже. Мне же нужно было только ставить одноразновые стаканы 500мл.
Конструкция простая и надёжная. Кран и вакуумметр у меня вынесен на магистраль, которая идёт с верхних полок балкона (покажу в будущем видео), так что не стал утяжелять дегазатор лишней фурнитурой. Стекло присасывается прямо под своим весом, не нужны никакие замки и прижимы. Где брал силикон - указано в описании видео.
Магнитики черепашки ниндзя
Продолжаем изготовление коллекции TMNT
Полностью готовы 6 персонажей из 12
Бибоп и Рокстеди
А так же готовы 3д модели Рафаэля, ниндзи из клана фут и сплинтера
Процесс изготовления следующий: сначала леплю 3д модель в ZBRUSH (программа для 3д скульптинга), далее печатаю на 3д SLA принтере. Распечатанная модель выглядит вот так
С распечатанной 3д модели снимаем силиконовую форму
А далее уже заливаем литиевые материалами (пластик, смола, гипс и тд)
Хариус своими руками
Глаз не могла оторвать, когда его увидела, и пообещала себе, как выдастся время, обязательно его залипить)
Полимерная глина, пастель, желание, и вот что вышло
Спасибо!Хорошей трудовой недели!
Кинетическая скульптура
Не так давно, в сети появилась забавная штуковина от японского дизайнера Росса Максуини, и знатно нашумела в интернетах. Я решил ее повторить.
Для контраста мы будем использовать мореный и простой дуб. След. Этапом, при помощи чпу станка делаем все элементы пазла. Не буду вдаваться в подробности, думаю что в итоге все будет понятно наглядно. Да и к тому же я не знаю как правильно все эти элементы называются. Знаю только то, что их очень много.
Для того что бы сымитировать водную гладь, нам надо сделать 39 одинаковых реечек. Сперва подготавливаем бруски, а затем из одного бруска делаем 4 рейки, при помощи ленточной пилы и так много много раз. А затем всю эту пачку снова прогоняем через рейсмус, для того что бы задать им идеальную одинаковый размер .
Для создания имитации волн, делается хитрая конструкция, ее детали вы и видите на экране.
Для того, что бы вся конструкция функционировала и двигалась, вырезаем шестеренки которые и заставят вращаться валы, а они в свою очередь , все остальное, в том числе и рыб, которых мы вырезаем при помощи лазерного станка, им же и наносим гравировку, и так с двух сторон.
Ну и наконец сборка, очень кропотливая работа, вообще на этот проект у ас ушло больше 2-х недель ежедневной работы
Конечно же, для полного феншуя, по волнам должна плавать лодочка, ее мы и делаем.
Полный процесс проще посмотреть в видео, оно в конце поста, да и механизм в действии просто необходимо видеть. Приятного просмотра.
Моделизм.Скульптура Парфенон
Привет!Расскажу как я снял формы и отлил с вот такой модели копию скульптурной литиевой смесью.
Должно получиться как то так,но из благородного материала,а не из дешёвой пластмассы
Колонны были разные по длине,с нечетким рисунком,поэтому выбрал лучшие для копирования.Смесь пузырилась, приходилось выгонять пузырьки кисточкой.Если есть способы без половинивания и без пузырьков, буду рад если поделитесь
Для высоких деталей опалубка из уголков,для низких из слоев потолочной плитки.Плитку также можно использовать для экономии силикона,как в опалубке из уголков
Делаем опалубку и заливаем силиконом
Получаются половинки трёх видов.Отливаем смесью сразу пару десятков для более большой формы
Опалубка, силикон и большая форма готова
Точно так же делаем из силикона остальные формы
Заливаем смесь,выгоняем пузырьки
Обработанная и необратанная детали
Детали с большими плоскостями обрабатываем на приклеенным к ровной поверхности листе наждачной бумаги
Клеим колонны к балке
Грифоны выглядели совсем игрушечно, доработал,так нравится намного больше
На все эксперименты ушло около полугода и 20000р!Пробовал разные методы и силиконы.Денег было жаль,но все бросать было не вариант.Есть ещё тонированный вариант,но что то не входит уже ..
На этой модели отработал методы литья как силикона ,так и смеси,так что это только разминка.
Примерно через месяц,два доделаю более крутую модель,но уже не копию а абсолютно с ноля.
Про силиконы
Всем доброго времени суток, сегодня я расскажу про силиконы, используемые в создании бутафории, про их виды и свойства и о том, как сделать силиконовую матрицу.Существует два вида силиконов для формовки: на основе олова и на основе платины. Рассмотрим разницу:
• Усадка. Силикон на основе олова даёт усадку, силикон на платине - нет.• Ингибирование. Платиновые силиконы подвержены ингибированию, а оловянные - нет. Это значит, что реакция отверждения платиновых силиконов может быть замедлена или остановлена вообще при взаимодействии с разными материалами и веществами. Иными словами, ваша клёвая модель, над которой вы трудились столько часов, будет безнадежно испорчена, испачканная незастывающим силиконом. Ингибиторами могут являться:
- латекс натуральный, резина. Это значит, что при работе с платиновым силиконом нельзя использовать латексные перчатки.- Сера. Важный момент: некоторый скульптурный пластилин содержит серу - нужно смотреть состав перед тем, как изготавливать скульптуру для последующего снятия матрицы.- Амины, алкидные лаки, полиэфирные смолы, низкая температура, спирты.- На своем опыте могу сказать, что ингибитором является архитектурный гипс. Если у вас гипсовая форма, необходимо тщательно обработать ее разделительным составом. А лучше вообще не использовать.- Еще, как ни странно,платиновый силикон ингибирует на оловянный. Я заливала платиновый силикон в форму из оловянного и в местах соприкосновения с формой платиновый не застыл.- Однажды силикон среагировал на деревянную палочку 🤷 возможно, она была в чем-то испачкана, но в любом случае, я теперь всегда использую алюминиевую палочку для размешивания.
• Ускорить реакцию у платинового силикона можно с помощью температуры. Иногда мы кладём свежезалитую форму в печку на
60°. Застывает действительно быстрее. Иногда это помогает в случае с ингибированием.• Оловянные силиконы более экономичны, а платиновые безопасны для контакта с кожей, пищевыми продуктами. Именно из платинового силикона делают формы для выпечки и всякие штуки из секс-шопов (кстати, со специальной добавкой Slacker, которая даёт эффект прикосновения к человеческой коже). Из платинового силикона хорошо делать маски, грим, части тела (силиконы серии Ecoflex, Silcoplat), формы-перчатки (хорошо показал себя Rebound). Пример формы-перчатки:
Оловянные силиконы хорошо подходят для снятия матрицы и последующей заливки в нее полиуретана.Хорошо себя проявили силиконы серии Silcotin, Mold Max.Если надо много и дёшево, можно приобрести китайкий силикон Alcorsil 325. Иногда он ведёт себя непредсказуемо, действовать нужно по обстоятельствам (лить больше или меньше катализатора). Им тоже вполне можно работать.
Посмотрим как делать матрицу.Я использовала полиуретановую модель и силикон на основе олова Mold Max 30. Я беру именно этот силикон, потому что он хорошо себя показал - матрица получалась очень прочной, выдерживала большое количество отливок - а это как раз то, что нужно.
Я сделала здесь коробку из пластика ПВХ. Также коробки можно делать из пластилина или других пластиков. Модель прочно закреплена в коробке.
Далее все обрабатываем разделительным составом, чтобы было проще вынимать.Я использую специальный состав на основе воска Easy Release 200.
Далее замешиваем силикон по инструкции. Как правильно читать инструкцию я расскажу ниже.
Заливаем форму, ждём застывания. Пузырьки воздуха выйдут сами, либо можно использовать вакуумную камеру или дегазатор.
Получилось так. Теперь аккуратно разрезаем, извлекаем модель и матрица готова к заливке.
Как читать инструкцию. Есть развернутые инструкции, там всё подробно указано. Их можно найти в интернете или в коробке с материалами. Вроде таких.
Но иногда встречаются и просто таблицы со свойствами (как на скриншоте инструкции силиконов серии Mold Max).Самое важное, что нам нужно знать из таблицы это соотношение компонентов А и В и как их отмерять - по объему или по весу; время жизни - столько мы сможем смешивать силикон и заливать его в форму, до того как он начнет застывать; время отверждения - через сколько силикон "встанет" (застынет). На этом, пожалуй, всё.